【中國石油報】

8月19日，大慶石化合成氨裝置區(qū)單班氨產量最高達525噸，單日氨產量最高達1567噸，裝置實現穩(wěn)定高負荷平穩(wěn)運行。化肥運行部創(chuàng)新構建“1+6+4”工作模式，大力推進黨支部建設，深化改革成效凸顯。

面對全面深化改革任務，大慶石化找準改革切入點，常思如何“支撐當前和引領未來”，推動由“跟著跑”向“搶位跑”的轉變，打造改革創(chuàng)新新優(yōu)勢。堅持高水平科技自立自強，用好改革“關鍵一招”，確保改革與創(chuàng)新同頻共振，企業(yè)治理體系和治理能力現代化全面推進。

企業(yè)治理持續(xù)深化。構建大慶石化業(yè)務架構圖，梳理完善一級業(yè)務34項、二級業(yè)務141項、三級業(yè)務311項，持續(xù)優(yōu)化《業(yè)務職責手冊》《業(yè)務流程手冊》，“一體化管理體系”建設更加完善。制定“兩冊”、“五型”班組標準化文件，組織編制“兩冊”151份，“三基”工作逐步實現規(guī)范化、標準化和精益化。機構改革有力推進。扎實推進二級單位扁平化管理、本部“大部門制”改革，完成食堂餐飲業(yè)務市場化運營改革，電氣、維修、儀表專業(yè)化重組，推動管理流程、崗位職責再優(yōu)化再提升，精干高效的組織機構和人員結構逐步形成。

轉型升級邁出堅實步伐。推進原創(chuàng)技術策源地建設，加強與科研院所合作，落實CCUS重大科技專項，新型抑焦爐管自主技術現場應用效果良好，通過技術進步推動企業(yè)高質量發(fā)展。開展催化劑國產化攻關，4項進口催化劑首次實現國產化替代。乙烯裝置脫瓶頸及下游配套項目建成中交，乙烯總產能達到138萬噸/年，E3裝置乙烯能耗降至587.5千克標油/噸以下，達到行業(yè)能效標桿水平。編制《中長期高質量發(fā)展規(guī)劃》，加快重點項目規(guī)劃建設。α-烯烴、POE項目完成可研專家評審，鋰電池隔膜聚乙烯生產設施優(yōu)化等改造項目取得新進展，C2回收項目破土動工，產業(yè)鏈向中高端加速邁進。

新材料競爭力不斷提升。本著“通用產品王牌化、特色產品高端化”的發(fā)展目標，大慶石化積極實施新材料提速工程，著力打造“產品巨人”。2023年，大慶石化研發(fā)鋰電池隔膜料、中門尼氯化聚乙烯B型料等新產品7項，放大19G、2820D等19項新（高效）產品產量52.2萬噸，生產牌號為DQDN3711、UH060P等的11項新材料產品4.08萬噸。今年上半年，持續(xù)擴產DQDN3711、19G等新（高效）化工產品，增效6257萬元。成功開發(fā)QL505PR、特種功能纖維等4項新產品，完成全年考核任務。其中，微交聯低霧度茂金屬聚乙烯樹脂填補了國內空白，市場前景良好，“人無我有、人有我優(yōu)”的產品優(yōu)勢逐漸形成。