【中石化石油工程公司】
3月5日，十四屆全國人大三次會(huì)議召開。來自石油石化行業(yè)的人大代表提出，“建議國家進(jìn)一步加大頁巖油氣、深層-超深層油氣、煤層氣等財(cái)稅政策支持力度，提高油氣田企業(yè)增儲(chǔ)上產(chǎn)積極性，全力保障國家能源安全”。這從另一個(gè)側(cè)面也反映出，隨著油氣勘探開發(fā)主陣地逐步向“兩深一非一老”領(lǐng)域轉(zhuǎn)變，勘探開發(fā)成本增高。對(duì)石油工程企業(yè)而言，更需要通過技術(shù)創(chuàng)新、資源優(yōu)化、精益管理等降低勘探開發(fā)成本，提升服務(wù)保障勘探開發(fā)能力。
2024年以來，石油工程公司錨定“加快提升提成本競爭力”，以“全鏈條全要素創(chuàng)造價(jià)值”為著力點(diǎn)，打出優(yōu)化生產(chǎn)組織模式、推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新降本、統(tǒng)籌優(yōu)化資源“組合拳”，實(shí)現(xiàn)鉆井米費(fèi)下降253元、人工成本費(fèi)用下降5.6億元。現(xiàn)總結(jié)梳理其經(jīng)驗(yàn)做法，以期為集智聚力鍛造“低成本”競爭力、全力支撐高效益開發(fā)提供參考借鑒。
全鏈條發(fā)力 一切成本皆可降
一支“不停鉆”的鉆井隊(duì)一年能打多少進(jìn)尺？
勝利工程黃河鉆井40569鉆井隊(duì)2024年在濱37北區(qū)給出的答案是10.65萬米，這是中國石化成立以來鉆井隊(duì)年進(jìn)尺的最高紀(jì)錄。2025年2月3日，大年初六，這支隊(duì)伍再當(dāng)先鋒，年度進(jìn)尺率先突破1萬米，承鉆的濱648-斜71井鉆井周期僅用時(shí)3.25天，再次刷新中國石化3000-3500米井深最短鉆井周期紀(jì)錄。
深入分析，不難發(fā)現(xiàn)記錄一再被刷新，離不開石油工程大力推行生產(chǎn)組織模式優(yōu)化。
創(chuàng)新“大平臺(tái)、井工廠”施工模式，大力推行地面地下一體化生產(chǎn)協(xié)作，甲乙方共同優(yōu)化井位部署，縮短遷裝時(shí)效；建立設(shè)備、材料、鉆井液共享機(jī)制，讓久攻不克的“2部鉆機(jī)共享1套鉆井液循環(huán)系統(tǒng)和3臺(tái)高壓泥漿泵”的新模式成為現(xiàn)實(shí)；“一隊(duì)雙機(jī)”的集約化模式實(shí)現(xiàn)管理、技術(shù)團(tuán)隊(duì)共享，縮減人員30% ；鉆機(jī)與附屬設(shè)備同步平移，實(shí)現(xiàn)了2小時(shí)快移快裝、安全高效。
批量化施工、集約化協(xié)作、模塊化搬遷正在推動(dòng)提速降本，技術(shù)創(chuàng)新也在為勘探開發(fā)降本增效提供新的路徑。
在重慶涪陵頁巖氣田深層區(qū)塊，與甲方聯(lián)合攻克鉆井井身“瘦身”技術(shù)。這種好比“把細(xì)線插入樹干的小眼蟲洞”的技術(shù)，不僅提速明顯，由于縮小了各開次井眼尺寸和套管尺寸，從源頭上減少了材料用量等，還可以使成本再降低8%，單井可采儲(chǔ)量提高了3200萬方。
在勝利油田，套管鉆井技術(shù)的攻克，顛覆性改變了傳統(tǒng)鉆井模式，省去了通井、下套管作業(yè)等工序，節(jié)約了多趟起下鉆作業(yè)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)單井鉆完井時(shí)間縮短50%以上。“小鉆機(jī)不能配大泵”觀念的轉(zhuǎn)變，讓傳統(tǒng)裝備配置模式被突破，創(chuàng)新采用推廣類似“大馬拉小車”的小鉆機(jī)高配置，鉆頭噴射壓力大幅提高，鉆進(jìn)速度加快，實(shí)現(xiàn)勝利頁巖油“三開”提速687%。
瞄準(zhǔn)油氣增儲(chǔ)上產(chǎn)主戰(zhàn)場和工程技術(shù)難點(diǎn)領(lǐng)域，公司不斷以系統(tǒng)觀念推進(jìn)提速提效、攤薄工程成本，2024年單隊(duì)進(jìn)尺增長3.6%，米費(fèi)下降7.7%，助力原油百萬噸產(chǎn)能投資和開發(fā)成本、天然氣十億方產(chǎn)能投資和開發(fā)成本大幅降低。
全要素統(tǒng)籌 一切資源皆可優(yōu)化
2024年7月的江蘇，酷暑難耐。在化工廠42攝氏度度的車間里，中原工程外輸?shù)皆搹S的打包班班長劉先勇，正帶領(lǐng)全班人員加班奮戰(zhàn)。
作為石油工程業(yè)務(wù)輸出到煉化企業(yè)的員工之一，劉先勇3個(gè)月前來到這個(gè)項(xiàng)目。對(duì)于此次“外闖”，他深有體會(huì)：“我們知道，這個(gè)項(xiàng)目是公司的領(lǐng)導(dǎo)們費(fèi)了好大勁兒才爭取來的。在這里的收入也比原來高了，大家也享受到了實(shí)惠”。
從全局上謀勢(shì)，于關(guān)鍵處破題。為破解“量從哪里減、人往哪里去、活從哪里找”三大難題，2024年，公司啟動(dòng)了更深層次、更大范圍的人力資源優(yōu)化工作，外委自營和承攬輸出1.04萬人，劉先勇就是其中之一。
瞄準(zhǔn)“人力資源價(jià)值最大化”，公司首次全覆蓋開展專題調(diào)研，摸實(shí)情、找問題、明潛力；堅(jiān)持“先立后破、崗位等人”繪制“設(shè)計(jì)圖”，明確優(yōu)化目標(biāo)路徑；堅(jiān)持因企制宜、一企一策，差異化推動(dòng)各單位創(chuàng)建“特色區(qū)”；堅(jiān)持全面從嚴(yán)“三定”，持續(xù)壓減機(jī)構(gòu)隊(duì)伍、清退項(xiàng)目化用工，積極推進(jìn)政策性減員、海外用工當(dāng)?shù)鼗⑼馕D(zhuǎn)自營；高站位謀劃，全力打通用工流通渠道，圍繞國家發(fā)展戰(zhàn)略、深度融入京津冀協(xié)同、長三角一體化和西部大開發(fā)戰(zhàn)略，拓展業(yè)務(wù)承攬市場，達(dá)到協(xié)調(diào)協(xié)同、優(yōu)質(zhì)高效，做到事合人合、心合力合。2024年，共壓減項(xiàng)目部等機(jī)構(gòu)271個(gè)、隊(duì)伍124支、用工1.1萬人，僅人工費(fèi)用就下降5.6億元。
聚焦裝備資源價(jià)值最大化，統(tǒng)籌落實(shí)“無效變有效、有效變高效、高效再提效”。圍繞盤活存量創(chuàng)效益，充分運(yùn)用數(shù)字化手段，建立存量設(shè)備信息庫，結(jié)合市場需求分類制定升級(jí)、改造措施，推動(dòng)資產(chǎn)共享利用，累計(jì)調(diào)劑盤活1930臺(tái)套。積極探索設(shè)備投入新途徑，創(chuàng)新建立“長期產(chǎn)融合作+中短期集中保障”裝備保障體系，編制頂驅(qū)、高壓泥漿泵等4類設(shè)備產(chǎn)融方案，通過“量身定制”為勝利、中原等6家地區(qū)公司提供了5.8億元的設(shè)備，降本9000余萬元；打造“即用即租、不用即退”的中短期集中服務(wù)模式，完成頂驅(qū)、螺桿等通用類設(shè)備、鉆具框架招標(biāo)，分別較最高限價(jià)降幅17.49%、7.41%。
2025年，公司上下將繼續(xù)樹牢“全鏈條全要素價(jià)值創(chuàng)造”理念，以更大決心、更實(shí)舉措持續(xù)深化資源統(tǒng)籌優(yōu)化，以攻堅(jiān)創(chuàng)效活動(dòng)為載體，加力推進(jìn)全要素優(yōu)化資源、全過程降本減費(fèi)、全鏈條挖潛增效，全力打好控本降費(fèi)“攻堅(jiān)戰(zhàn)”！